一、玻璃钢防腐施工标准
⑴ GB 8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》
⑵ HGJ 229—91《产业装备、管讲防腐蚀工程施工及验发规范》
⑶ GB 150212—91《建造防腐化工程施工及验发标准》
⑷ GB 150224—95《建造防腐化工程量质测验评定尺度》
二、玻璃钢防腐基层处理要求
2.1对钢基层喷砂除锈的要求:需到达Sa2级(没有明显的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,其残留物是坚固附着的);能源除锈需达到St2级(没有明显的油脂、污垢,并且不附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物)。
2.2对水泥砂浆或混凝土基层的要求:基层必需牢固、茨实、平整,坡度和强度配合设计要求,不应有伏砂、讫壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m曲尺检查时:允许空隙不大于5mm;露水率在20mm厚度不大于6%,标计划采用湿固化配圆可不蒙此限度;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清洁;未被油脂和化学品的表面,必须预处理。
2.3玻璃钢防腐层的要求: 防腐层设计为二底油、三布六油、 二点油、一砂(高空增添一砂防涩)工艺。底料利用环氧树脂,使胶料潮湿钢基层,或渗透水泥砂浆达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,玻璃钢工程厂家,进步了强度,与基层的交分失去保证。在衬布前,后刷喷一路环氧胺树脂胶料,展仄玻璃布、无气泡和空饱先,再刷喷一讲环氧胺树脂胶料,依此实现三布展衬。点料替富树脂层,非耐蚀性要害部位,须丰满、无、光泽明丽。
2.4玻璃钢防腐材料尺度: 环氧树脂E44、胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性浓缩剂690、奇联剂KH-550、顶碱或外碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石朱粉或铸石粉等填料,均需符号标准请求。
衬布
① 根据气温和湿度配制好胶料,一次不可配制过多, 以免来不及施工应用;
② 基体表面刷涂衬布胶料,将剪好的玻璃纤维布或毡衬贴在上面,用刮板刮平,用刷或滚于沾上胶料涂装至渗透,并从中间向两边赶出气泡,不得有折皱和白点。每次可贴一层,也可贴2 ~4层,但固化过程中有小分子物质析出的酚醛类、呋哺类,应采用间断法铺衬,玻璃钢工程公司,每次铺衬一层布。上一层衬布固化后,经打磨修理及刮朴腻于胶料后再衬贴下一层布。
潦剥面层胶料 待衬贴的布或毡至规定层数,固化后修理表面,打磨除去毛刺,有气泡的地方挖补后涂刷胶料两遍。若需极光亮表面,则用聚酯薄膜紧贴在涂过面漆胶料玻璃钢表面上,用刮板刮出气泡待固化后揭去薄膜,则表面平整光滑。
层数设计考虑受外力和尖锐物碰撞等因寨,电解槽内铺衬玻璃钢布为 8 层。一般贮缸、粱、柱、板及柱基础为2 ~4层。拐角及其他应力较集中或易受碰撞地方可加强增加一层。
玻璃钢防腐施工过程中的注意事项
1、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料,结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料,准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。
2、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺,对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理,除去表面的突起、毛刺等,修补表面缺陷,保证表面平整,同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平,表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象,达到养护强度后,应进行水压防渗防漏试验,试验合格后,除去表面的粉尘,修补表面的缺陷,水泥应采用500#硅酸盐水泥,对于碱性较高的新混凝土,应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次,每隔12~24小时涂刷一次,后用清水清洗残留物,玻璃钢工程防腐设计,半年以上不必脱碱处理;对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土,反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12~24小时,用新混凝土修补损坏部位,襄阳玻璃钢工程,保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象,达到养护强度后,用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度,可供制作玻璃钢防腐;如果混凝土表面含水量大于6%时,应在50~60℃下烘干三天,保证混凝土表面含水量小于6%。
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