聚合物树脂和无机成膜材料具有高介电常数，这防止形成腐蚀电路，从而起到隔离腐蚀介质和保护材料的作用。一般而言，重质防腐地板材料可在化学气氛和海洋环境中使用10年或更长时间，因此它们可用于酸，石油化工防腐工程，碱，盐和溶剂介质，以及在一定温度条件下。使用超过5年。 ？ ？ ？因为重防腐地板材料的干膜厚度可以达到300μm~1000μm，有的甚至可达2000μm，因此他的耐磨性，耐腐蚀性特别强。 ？ ？ ？对于重防腐地板，其材料可以对钢基材或其他涂层材料产生超1强附着力，特别是湿膜附着力更强，并且具有较低的收缩率和耐磨性。 ，耐温等特性。 ？ ？ ？环形防腐地板的结构非常重要。只有根据工厂的环境条件，才能设计出科学合理的防腐方案。选用重防腐地坪漆，保证施工质量。可以实现更好的防腐蚀保护。

玻璃钢修补

打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充，荆州化工防腐，

可用树脂砂浆修补，以防流淌、等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。

玻璃钢贴玻璃布及玻璃布衬贴要求

在环氧稀胶泥修补完成固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃布浸透后衬贴层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后

用环氧腻子表面修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收。此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度。

每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200mm 300mm，混凝土基体转角、附着建筑物接缝、

阴阳角处及其他受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。

衬布时，石油化工防腐，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。

检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。贴布原则是:先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。

玻璃钢防腐层

二底油、三布六油、二面油、一砂（?地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。

在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。

防锈、水泥砂浆基层打磨处理

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净

水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，化工防腐工程，8小时内开始喷刷底层胶料。

底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

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